浸滲工藝有三個(gè)階段。首先，將工件和浸滲液置于真空條件下的浸滲缸內(nèi)。一旦工件浸泡在浸滲液內(nèi)，真空釋放，這樣浸滲液通過壓力變化滲透到鑄件內(nèi)的微孔和漏氣通路中。對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)組這樣的組件，浸滲液只需要30秒到2分鐘便可進(jìn)入到微孔內(nèi)部，而對(duì)于壓縮機(jī)零部件則可能需要30分鐘。

　　第二，水洗缸從外部洗去工件表面和螺紋孔內(nèi)過多的浸滲液。

　　第三個(gè)工藝階段就是熱固化。這個(gè)階段使用熱水浴固化浸滲液，把工件暴露在高溫中，持續(xù)一段時(shí)間，通過加熱使浸滲液從液態(tài)變成固態(tài)。

　　冷水洗和熱固化階段都會(huì)產(chǎn)生污水水流。在使用常規(guī)、非循環(huán)再利用浸滲液的冷水洗階段，消耗的浸滲液有多達(dá)90%的部分進(jìn)入污水，而這樣的污水要按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。在短時(shí)間生產(chǎn)之后，清洗水必須更換，防止對(duì)工件造成不必要的浸滲液污染。乳化的清洗水不能排放到公共污水管道系統(tǒng)，需要專業(yè)的廢物管理公司進(jìn)行處理。結(jié)果就是造成了極大的浪費(fèi)和高昂的工藝用水，以及浸滲液的消耗，同時(shí)相關(guān)環(huán)境處理和處置成本的上升。[這正是Ultraseal循環(huán)再利用工藝在減少整體的浸滲液使用的同時(shí)消除的浪費(fèi)。