由于MIM和CIM行業(yè)及金屬粉料本身的原因，目前市場上使用居多的以小型密煉機為主。主要有：1L、1.5L、2L、3L、5L、7.5L、10L密煉機使用較多，有少量客戶使用15L、20L密煉機。金屬粉料密煉機： 189-2555-0729 金屬粉密煉機-陶瓷粉密煉機
傳統(tǒng)的橡塑用密煉機，已經(jīng)無法滿足日漸新起的粉末冶金行業(yè)對密煉室高耐磨的要求。本機專用于金屬粉、鐵粉、陶瓷粉等金屬及非金屬制品原料的混煉或半成型。

以前傳統(tǒng)MIM工藝是用捏合機來混煉，現(xiàn)隨著工藝的發(fā)展和進步，對產(chǎn)品要求的不斷提高。同時為了提高配方物料的分散效果以及防止污染，本公司針對金屬粉料，密煉室腔體表面采用先進的碳化鎢噴涂材料及工藝，大大提高了分散效果和防止了配方物料的污染。


金屬粉密煉機;金屬粉密煉機轉子制造過程和材質：

①轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-鈦化鎢噴涂處理,這樣才能確保耐磨耐用.是特別針對密煉不銹鋼粉,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.　金屬粉必須配置
②材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。
③金屬粉密煉室腔體表面采用碳化鎢噴涂的先進工藝：噴涂設備為德國進口，碳化鎢合金為德國進口，噴涂現(xiàn)場為封閉式的自動化車間，其表面沖刷耐磨程度為常規(guī)鍍鉻的10倍以上，噴涂時碳化鎢在1500℃的高溫狀態(tài)下，以超音速的速度噴向被噴物體，來保證表面附著力高達75N/cm2,綜合技術達到國際*水平。
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