技術水準及產品執(zhí)行標準
3.1設備整體制作標準：
設備整體要求按照符合國家相關標準的防爆設計。即：對設備各部件選型、設計和所有控制系統(tǒng)、控制器件嚴格按照國家對防爆設備的要求制作、安裝。
使用安全、運行平穩(wěn)可靠、無任何泄露、結構件穩(wěn)固、傳動靈活、電氣控制可靠、所有零部件選型及設計合理可靠、防爆等。

3.2 主要器件要求
3.2.1 攪拌干燥桶：橫剖面結構是“U”形,正中間成凸點錐型，配備兩個“S”型攪拌軸及“b”型刮刀配裝桶底，整個料桶必須在“S”型攪拌范圍內；”b”型刮刀與料桶內壁之間接觸均勻間隙≤0.5mm，攪拌軸與桶底間隙≤5mm。料桶可在0～150°翻轉,密封處成斜凸帶O型槽密封的效果可固定在密封槽當中防止設備的運行造成移位。
3.2.2 干燥桶蓋：其形狀呈錐形，側面裝有真空測試表、壓力變送器和真空電磁閥，自動監(jiān)控桶內壓力，桶內壓力的真空壓力形成負壓時，干燥桶的上升動作停止，確保設備與操作安全。上蓋的正面制作一個約直徑為200mm的觀察口，便于攪拌過程中觀察料的攪拌、混合、干燥狀況與效果。
3.2.3 加熱裝置：加熱室設計在料桶底部，在加熱前要將導熱套內部的水注滿（不允許在無水的條件干燒）在加熱過程中利用熱傳導原理，使水加熱加熱均勻升溫到可使用的溫度條件，利用料在攪拌桶內不停的回旋，達到粉料均勻一致，不產生死角。熱電偶與加熱器選用隔爆型器件。
3.2.4 傳動機構：選用國內一線品牌產品廣東萬安（電機，蝸輪減速機）行業(yè)使用響應*可靠效果產品，兩對齒輪和三根驅動軸作按國家標準嚴格制造（均采用SKD11、SKD61材質）。
3.2.5 架體：機架采用三鋼鋼材其厚度達到12mm確保桶體運轉平穩(wěn)，及機身自重的穩(wěn)定性整體涂漆，桶體為SUS304不銹鋼。
3.2.6 攪拌桿與轉動軸連接穩(wěn)固可靠并適當可調位置（開槽固定，可調距離2~5mm）
3.2.7 設備配置防爆型水環(huán)式真空泵系統(tǒng)，設備運行所產生的揮發(fā)劑進行回收。




4、產品的主要技術特點

4.1、混合入蠟機主要由主機、機械傳動和控制系統(tǒng)、輔助四部分組成。其中主機由簡桶、機座、傳動機構、傾翻機構構成。

4.2、簡桶4-6mm厚的不銹鋼內簡及水冷夾套焊接成型

4.3、傳動系統(tǒng)由防爆電機驅動，帶動連接渦輪減速機，傳動轉盤運轉，攪拌桿及刮刀在恒定的轉速下運轉，減速機安裝在簡體的上方。

4.4、上升下降機構由升降軌道，升降支架渦輪減速機，連軸器連接電機。由上下限位控制料桶在合適的范圍之內，進行工作。

4.5、進、出料機構由渦輪減速機，直連簡體和手輪，從而到動簡體傾斜至理想的角度。

4.6、上部直連減速機通過齒輪帶動轉盤使攪拌機運轉。簡體夾層水套加熱，使簡體內的物料和蠟均勻攪拌達到干燥混合的效果。

4.7、為了減少物料在桶壁、在轉盤裝置尼龍材質刮刀，刮刀的作用是使貼近簡體的的內壁使沾內壁上的物料刮回到簡體內部進行攪拌，使用壽命更長。
在干燥過程要關閉冷卻水，進行加熱運行。

4.8、該攪拌機與干燥機比較，操作方便、結構合理，優(yōu)勢明顯。
由于簡體為夾套水冷、加熱兩用，簡體為不銹鋼，因此傳熱、冷卻快。本機簡體可以傾斜，進料方便，卸料徹底。