鐵基粉末擺輾機械結(jié)構(gòu)零件
安平德益金屬復(fù)合材料有限公司
1. 粉末燒結(jié)擺輾新技術(shù)簡介
粉末燒結(jié)擺輾技術(shù)，是以粉末冶金燒結(jié)體用擺輾近凈形成型的方法以獲得高密度、高精度、高強度機械結(jié)構(gòu)零件的新技術(shù)。
粉末燒結(jié)—擺輾新技術(shù)[1]，屬特種塑性成形技術(shù)領(lǐng)域，它是將傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)和精密擺輾技術(shù)相結(jié)合的新工藝，它綜合了二者的優(yōu)點，能以較低的成本和較高的生產(chǎn)效率實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
2.目前業(yè)界關(guān)于鐵基粉末冶金件的報導(dǎo)
鐵基粉末冶金致密件的密度從二十世紀(jì)六十年代的7．1g／cm3(相對密度約90％以下) ，經(jīng)歷了30年的時間到九十年代初發(fā)展起來的溫壓技術(shù)，使密度達到了7 45ｇ/cｍ3（相對密度約95.5％）還是沒有達到機械結(jié)構(gòu)零件的致密度值，但是，被認為是進入20世紀(jì)90年代以來粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)方面最為重要的一項技術(shù)進步。而國際粉末冶金學(xué)界稱譽溫壓技術(shù)為：“開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀(jì)元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成形技術(shù)。溫壓制品的密度距離機械結(jié)構(gòu)零件密度的7.8ｇ/cｍ3(相對密度98％)還差0.15～0.35g/cm3。溫壓技術(shù)，它要求特殊的粉末、加溫的溫控模具和粉末輸送技術(shù)……其它仍按傳統(tǒng)粉末壓制工藝進行壓制的一項粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)。很明顯，原材料成本要加大，技術(shù)和裝備的投入也不小，這項技術(shù)問世已好幾年了，尚難以大面積推廣。
因此，大力發(fā)展粉末冶金新技術(shù)的研究，對提高我國粉末冶金產(chǎn)品的檔次和技術(shù)水平，縮短與國外先進水平的差距具有非常重要的意義。
2.中國高密度機械結(jié)構(gòu)零件的粉末燒結(jié)擺輾技術(shù)
中國的粉末冶金機械結(jié)構(gòu)零件簡介于下：
2.1實施樣件： 鐵基機械結(jié)構(gòu)零件—止推環(huán)
粉末擺輾技術(shù)制造的鐵基機械結(jié)構(gòu)零件—止推環(huán)，其相對密度≥98%，產(chǎn)品實物照片、尺寸如下：

鐵基止推環(huán)，冷成型致密平均工時≤3秒/件
中國機械結(jié)構(gòu)零件的粉末燒結(jié)擺輾技術(shù)，開始于1991年的中國發(fā)明專利“粉末冶金機械結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)工藝方法”專利號：ZL 91109487，它與美、歐現(xiàn)有的粉末擺輾技術(shù)[2]——即回轉(zhuǎn)冷復(fù)壓（RCR）技術(shù)有所區(qū)別。暫用燒結(jié)—擺輾（SO）（Sintering Orbital）技術(shù)[1]這個字詞來區(qū)分。該（SO）技術(shù)結(jié)束了業(yè)界冷成型密度較低的產(chǎn)品生產(chǎn)歷史，使粉末冶金機械結(jié)構(gòu)零件的相對密度達到了≧98%∼99%/或以上的要求。是40年來粉末冶金機械結(jié)構(gòu)零件制造技術(shù)及配套設(shè)備的突破性進展，擴大了粉末冶金制品的應(yīng)用范圍，也結(jié)束了我國在粉末冶金機械零配件上幾十年來一貫?zāi)７滤�人的制造歷史。該技術(shù)，以其極強的生命力、競爭力開啟了批量生產(chǎn)高質(zhì)量、高密度、高精度、形狀復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)零件的新篇章，必將加速我國粉末冶金機械基礎(chǔ)件的發(fā)展，使中國率先邁向了粉末冶金高密度、高強度機械結(jié)構(gòu)零件 “中國創(chuàng)造”的高技術(shù)領(lǐng)域。
4.歡迎對高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件簡易制造技術(shù)的交流
將這項信息介紹給有志于推動粉末冶金機械結(jié)構(gòu)零件向高密度方向繼續(xù)邁進的同仁們。