馬鋼環(huán)形淬火爐概述
馬鋼環(huán)形淬火爐為連續(xù)式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內(nèi)外環(huán)墻上呈交錯排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。
改造前思考：重質(zhì)傳統(tǒng)爐襯與輕質(zhì)陶瓷纖維爐襯對比
傳統(tǒng)爐襯結(jié)構(gòu)：耐火磚和重質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)環(huán)形加熱爐爐襯保溫結(jié)構(gòu)弊端：　　
1、體積密度大，致使爐體鋼結(jié)構(gòu)變形嚴重�！　�
2、爐襯的導熱系數(shù)大，絕熱效果差，致使爐體冷面超溫（達150~170℃）能源浪費嚴重，工人操作環(huán)境惡劣�！　�
3、爐襯難以克服環(huán)形爐固有的內(nèi)墻外脹、外墻內(nèi)脹的缺陷�！　�
4、熱敏感性差，給環(huán)形爐的微機操作帶來一定的負面影響，從一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
陶瓷纖維性能：　　
1、體積密度小，折疊模塊爐襯重量僅為輕質(zhì)耐熱襯里的20%�！　�
2、熱容量小，陶纖材料的熱容量為輕質(zhì)耐熱襯里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失。　　
3、導熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質(zhì)粘土磚的1/7，輕質(zhì)耐熱襯里的1/9，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。　　
4、熱敏性好，更能適應加熱爐的自動化控制。　　
針對環(huán)形爐保溫存在的上述問題，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點，公司設(shè)計人員和輪轂廠技術(shù)人員經(jīng)過周密的推敲論證，一致決定對爐襯改造進行一次大膽的嘗試�！　�
選擇新型節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復合結(jié)構(gòu)。
節(jié)能改造后保溫結(jié)構(gòu)
環(huán)形加熱爐改造后爐襯結(jié)構(gòu)：　　
爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復合爐襯結(jié)構(gòu)；　　
保溫層:總厚度350mm；　　
背襯層:采用陶纖毯HLGX-312，厚度50mm；　　
熱面:采用陶瓷纖維模塊HLGX-589，厚度300mm；　　
陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；　　
層間補償毯:陶瓷纖維毯HLGX-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；
為適應環(huán)形爐頂?shù)奶厥饨Y(jié)構(gòu)要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結(jié)構(gòu)，錨固結(jié)構(gòu)為滑梯式。

技術(shù)優(yōu)勢
環(huán)形加熱爐、環(huán)形退火爐、環(huán)形熱處理爐保溫用楔形模塊：將硅酸鋁纖維模塊制作成楔形結(jié)構(gòu)，雖然給模塊的加工帶來一定的不便，但只有將模塊加工成滿足要求的結(jié)構(gòu)形狀，才能充分保證爐襯整體性、嚴密性；避免施工技術(shù)因素對爐襯使用效果造成過大的影響，保證順利施工（如使用方形模塊，靠近內(nèi)環(huán)的一側(cè)受到強行壓縮，容易導致此模塊一端破損或折疊面斷裂，破壞了模塊結(jié)構(gòu)，影響模塊的保溫效果）。