粉末冶金零件24 48 72 96 120小時中性鹽霧測試通過。
粉末冶金零件因為有其獨特的加工工藝，它是由金屬粉末填裝在定制的模具當中，再由粉末自動成型壓機壓制而成。然后再進行1100°左右高溫燒結(jié)而成。
因為粉末之間的顆粒裝因素，顆粒狀有大有限，粉末的壓縮性能也有好有壞，所以密度也是6.0-7.3/cm3不等。根據(jù)密度的高低和粉末顆粒的形狀，粉末顆粒間的空隙也大小不一。因此粉末冶金制品都是含油大小不一的空隙，這就嚴重影響零件制品的后表面處理難度。如果需要電鍍或者化學發(fā)黑、磷化處理、達克羅噴涂等表面處理工藝的話，當中必須增加一道將空隙密封的環(huán)節(jié)，否則會嚴重影響電鍍或者化學發(fā)黑、磷化處理、達克羅噴涂等工藝的加工。
寧波市鎮(zhèn)海鑫偉邦粉末冶金有限公司嚴格掌握好粉末冶金零件制品的表面處理工藝，做到粉末冶金零件制品24 48 72 96 120小時中性鹽霧測試通過，表面處理工藝穩(wěn)定，都通過中性鹽霧測試檢測后，保證質(zhì)量才交予客戶。表面處理工藝符合環(huán)保出口要求，為客戶解決高鹽霧零件的煩惱，