隨著核工業(yè)的發(fā)展，特別是近年來各國在核工業(yè)中的屏蔽材料使用量逐漸增加，且對材料的安全及使用壽命等的要求也越來越高，稀土作為優(yōu)良的防福射材料在反應(yīng)堆中的用量也不斷增加。釓（Gd）元素通常以氧化釓的形式存在于自然界中，其中有兩種同位素含量超過了30%，同時由于其具有較大的熱中子吸收截面（分別為60900和254000 Barn），被廣泛應(yīng)用于核物理和核醫(yī)學領(lǐng)域進行中子屏蔽和中子捕獲，如制作核反應(yīng)堆中的控制棒、調(diào)節(jié)棒、事故棒、安全棒、屏蔽棒等中子吸收材料。

但是采用傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)方法時，由于氧化釓具有較高的熔點(2350℃)和強度，限制了使用銑、削以及注塑等傳統(tǒng)手段對其進行加工。利用粘結(jié)犧牲劑的方法也要面臨缺少靈活性以及模型成本高等問題。

近日，中國科學院上海高等研究院唐志永研究員和張潔副研究員帶領(lǐng)的工程科學研究組在復雜結(jié)構(gòu)氧化釓陶瓷方面取得進展，*實現(xiàn)了復雜結(jié)構(gòu)氧化釓（Gd2O3）陶瓷材料的增材制造。研究人員利用DLP面曝光技術(shù)，通過對陶瓷漿料系統(tǒng)的折射率匹配以及流變學研究，探究出了一種同時具備高流變性能和固相負載量的漿料體系應(yīng)用于3D打印。對打印過程的曝光時間、強度以及層厚等影響因素綜合研究得出了較優(yōu)的匹配條件，并成功連續(xù)制備了超長（10 cm）超�。�0.3 mm）的復雜晶格結(jié)構(gòu)中子吸收器。

DLP-3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)較少原材料的復雜結(jié)構(gòu)快速成型，能夠滿足核中子相關(guān)應(yīng)用場景對氧化釓結(jié)構(gòu)成形的個性化需求。

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