“通過我們的自主研發(fā)，開發(fā)關鍵核心部件，實現(xiàn)了設備的連續(xù)化生產(chǎn)，提升了粉末的穩(wěn)定性，改善了粉體質(zhì)量。另外通過對核心部件的開發(fā)，0-53m的細粉收得率獲得大幅度提高。傳統(tǒng)市場上該細粉收得率約30%，我們可以達到50%左右�！痹谀暇┥屑�增材制造研究院有限公司內(nèi)，副總經(jīng)理唐明亮自豪地介紹說。

唐明亮口中的粉末，就是該公司研發(fā)的作為3D打印關鍵原材料的高性能鈦合金粉末材料。鈦合金質(zhì)輕、高強、耐熱、耐蝕，對鹽水或海水和海洋大氣環(huán)境的侵蝕還有特別的免疫能力，又被稱為“海洋金屬”，是重要的戰(zhàn)略金屬材料，常被用在航空航天及海洋等重大工程領域，也是重要的金屬3D打印材料。然而受制于技術(shù)及設備等原因，國產(chǎn)鈦粉末穩(wěn)定性、一致性不夠好，打印部件性能波動較大，進口粉末又成本高昂。為此，團隊自主設計了一套全自動化連續(xù)化的高性能金屬粉末制粉裝備，建成了3條完備的金屬粉體材料中試生產(chǎn)線，確保了粉末產(chǎn)品成分均勻性好、純凈度高、批次穩(wěn)定性佳，進一步提升了國產(chǎn)裝備的技術(shù)含量。

“我們解決了行業(yè)中的兩個重要難點，一是成本問題，二是質(zhì)量的均勻性、一致性問題�！碧泼髁琳f，研究院自主開發(fā)的該裝備，致力于降低鈦合金等金屬3D打印粉體材料制備的成本，促進該生產(chǎn)技術(shù)在市場上的推廣，通過成本的進一步降低，加速3D打印技術(shù)在日常生活中的運用進程，“如果把材料成本降下來，我相信大家都會去嘗試的，包括人像打印、隱形牙套、精準醫(yī)療等個性化定制，3D打印還是有很多優(yōu)勢的�！�

目前，南京尚吉增材制造研究院有限公司自主開發(fā)的裝備，已經(jīng)申請了近10項國家專利和1項PCT國際專利，多項專利均已獲得授權(quán)。

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