近年來，隨著人們對這項技術的興趣激增，ExOne發(fā)現(xiàn)自己多了一批資金雄厚、野心勃勃的競爭對手。

下面這篇文章中，就職于ExOne的SarahWebster回顧了該公司的發(fā)展歷程——盡管一路走來步履維艱，但是ExOne所設計的發(fā)展路徑，卻又能在技術日新月異的背景之下處于強有力的競爭地位。

南極熊希望，中國的粘合劑噴射（金屬）3D打印技術產(chǎn)業(yè)界，可以充分了解技術的發(fā)展歷程和關鍵技術要點，加快發(fā)展。

粘合劑噴射3D打印越來越強大

預計在2021年，進入到市面上的生產(chǎn)型粘合劑噴射3D打印機的數(shù)量將會達到*的水平。這標志著這項工藝迎來了一個非常重要的轉折點，那就是從長期被大眾視為小眾市場轉變?yōu)槿缃竦囊环N不可或缺的力量！

對于關注這項技術的人都知道，一些大品牌，比如惠普，GE以及獨角獸創(chuàng)業(yè)公司DesktopMetal正在層出不窮地推出新設備，預計將來還會有更多的機器涌入市場。

與此同時，作為粘合劑噴射3D打印技術的先鋒者、市場領導者，ExOne正在推出兩款生產(chǎn)型的系統(tǒng)：X1160Pro?和InnoventPro?，這兩套設備為金屬注射成型以及其他領域的制造商提供了一系列完整的功能選項。

隨著這項技術的飛速發(fā)展、日新月異，如今我們即將迎來它誕生的第30個年頭。每天似乎有一種力量在背后驅動著，讓它變得越來越強大：

業(yè)內(nèi)人士越來越相信粘合劑噴射技術是*有可能將增材制造技術應用到大批量生產(chǎn)中去。

批量增材制造交付數(shù)量可觀的可持續(xù)產(chǎn)品越來越重要。

換句話說，你今天可以以高價小批量增材制造輕便、小巧的金屬零件，但是如果你想要更大的變革，則必須能夠實現(xiàn)低成本、大批量的生產(chǎn)。毋庸置疑，粘合劑噴射3D打印技術就是*佳的一種方式。

激光粉末床熔合金屬3D打印技術的限制性

在過去的十年里，激光束粉末床熔合（PBF-LB）增材制造證明了具有獨特優(yōu)勢的金屬增材制造可以有效應用在一些領域，例如航空航天、軍工等；但對于大多數(shù)用戶而言，擴大PBF-LB生產(chǎn)規(guī)模顯然存在嚴重壁壘。

當考慮用PBF-LB為汽車生產(chǎn)線提供價格合理的金屬零件時，速度、成本和復雜性又是非常嚴峻的挑戰(zhàn)。

這種挑戰(zhàn)已經(jīng)將我們對金屬增材制造的希望轉移到了粘合劑噴射工藝上。這一技術對于生產(chǎn)輕量級電動汽車尤為重要，電動汽車迎來爆發(fā)，而且日趨成熟起來。

這個轉變對一些機構影響深遠。ASTM，ISO，MPIF，DNVGL以及其他標準發(fā)布機構正在盡快制定全球粘合劑噴射技術的設計指南和質量評估方法。SAE率先發(fā)布了AMS7022。

粘合劑噴射金屬3D打印技術的發(fā)展歷程

如今，圍繞粘合劑噴射金屬3D打印技術的討論越來越激烈，卻忽視了技術發(fā)展至今的背后所耗費的精力和時間。

該技術的開發(fā)主要由ExOne主導，在1995年至2013年期間，ExOne在金屬粘結劑噴射技術領域幾乎沒有競爭對手，其開發(fā)涉及到與公立和私立大學、政府實驗室以及還有很多其他的粉末冶金和燒結領域的全球合作。

這是一項幾乎不可實現(xiàn)的技術，許多人一路上都放棄了，說它太復雜了，永遠都不可能成功。

除了物理、化學、粉末、冶金、電子、軟件和熔爐的復雜技術需求之外，其中一個重要開拓者去世了，幾乎導致所有的努力付諸東流。

快速開局，隨之而來是戰(zhàn)略調整

粘結劑噴射技術的商業(yè)化故事始于1996年，當時位于美國賓夕法尼亞州的ExtrudeHone公司*獲得了麻省理工學院的專利技術許可。

一家創(chuàng)新的磨料流加工而聞名的制造技術公司獲得了專門用于金屬制造的*使用許可。其他公司也獲得使用許可權，但是是用作于加工其他材料制品。

ExtrudeHone的創(chuàng)始人LarryRhoades是一位具有創(chuàng)新精神的冒險家，他依靠敏銳的嗅覺捕捉到到該技術將會帶來不可估量的機會。

該公司位于匹茲堡郊外，離賓夕法尼亞州的St.Marys不遠。St.Marys被稱為“世界粉末金屬之都”，因為該地區(qū)有大量的結構粉末冶金部件工廠和金屬粉末生產(chǎn)商。

因此，將金屬粉末“3D打印”成未燒結的生胚件（需要在爐子中進一步燒結），對他來說似乎并不是一個遙不可及的概念。當時，MIM行業(yè)已經(jīng)做得非常類似。

1995年，Rhoades在預期完成授權的情況下，在ExtrudeHone內(nèi)部成立了一個ProMetal部門，專門負責金屬增材制造（AM）。

它以其創(chuàng)造性的臭鼬工廠氛圍而聞名——“臭鼬工廠項目”是一個術語，用來描述由一個小型的、結構松散的團隊開發(fā)的項目，主要是為了創(chuàng)新而研究和開發(fā)產(chǎn)品。

獲得許可證兩年后，該公司推出了ProMetalRTS-300，這是世界上*臺金屬粘結劑噴射3D打印機。RTS是“快速加工系統(tǒng)”的簡稱。它被譽為麻省理工學院專利的化身，很快就被摩托羅拉收購了。南極熊3D打印網(wǎng)備注：在很長一段時間，ExOne依靠砂型3D打印機而獲得收入。

然而，在當時，這項技術存在嚴重的局限性——特別是粉末顆粒的尺寸。這臺機器可以成功地用D50，約為60μm的粉末制造零件，該粉末粒徑足夠大，在粉末床中流動很容易，但是交付的*終零件含有很多孔隙，很難通過燒結得到高致密度的*終零件。

這就要求用另一種金屬材料滲透到這個零件中，以達到完全致密。這些所謂的“金屬基體”材料，如將316或420不銹鋼中滲入青銅。這也成為ExOne小型研發(fā)團隊多年來關注的重點。

這些基質含有約40%的滲透性材料，具有良好的耐腐蝕和耐磨性能，可以加工、焊接和拋光。

事實上，ExOne仍在為某些客戶和行業(yè)應用生產(chǎn)數(shù)十萬個這種材料的零部件。

然而，市場對這種材料的需求非常有限。如果粘結劑噴射增材制造想要大放異彩，ExOne就必須能夠生產(chǎn)含有一種單合金的高致密度金屬(類似于大多數(shù)機械廠每天將棒材庫存機加工成零件)

Exone團隊人員開始用“單合金”這一口號來詮釋這個愿望。起初，所有人都認為這很簡單。

乍一看，過程似乎好簡單：畢竟只是將膠水粘到粉末上，對吧？

但是他們了解的越多，面臨的挑戰(zhàn)也越來越明顯。

*終，團隊清醒地認識到，如果沒有十年，或者更長時間，用粘結劑噴射3D打印技術來生產(chǎn)單合金這幾乎是不可能的。

但是Rhoades并沒有被嚇住，他開始計劃通過出售ExtrudeHone來籌集資金，這樣他就能夠將增材制造部剝離出來，從而建立一家可以顛覆世界的技術性新公司。

在國家工程院的一篇文章中，Rhoades提到了這個話題，他說，粘結劑噴射技術將不再因為加工產(chǎn)生浪費，使分散制造成為可能，并賦予技術人員全新的設計自由，從而將他們從每天遇到的束縛和限制中脫離出來。

作為一個務實的生意人，Rhoades同樣將粘合劑噴射技術的業(yè)務擴展到金屬鑄造領域中，比如制作一些砂模和型芯。

將新舊技術結合起來，這是一個非常明智的決定！

當用增材制造技術制作完模具和型芯之后，將金屬澆灌到模具中，這種方式與過去數(shù)世紀以來所采用的大致相同，但是應用卻變得簡化。制砂模型芯業(yè)務起步后，Rhoades開始從中獲取利潤，以支付開發(fā)金屬粘合劑噴射3D打印技術的研發(fā)成本。

2003年ExOne發(fā)布了R2，這是有史以來生產(chǎn)的*成功的的金屬粘合劑噴射3D打印機之一。

這臺機器*初用60μm的粉末生產(chǎn)滲透性金屬和單合金金屬，但是現(xiàn)在用改良過的、粉末粒徑分布為90%、處于22μm的粉末。

2005年，Rhoades正式投身于金屬粘合劑噴射3D打印技術研發(fā)，將ExtrudeHone以1.37億美金出售給Kennametal公司，并將ExOne公司從中獨立出來。

該團隊開始專注于單合金的研發(fā)，并且制定了明確的策略，那就是，用粒徑更小的粉末打印出來的產(chǎn)品，致密度水平可以與經(jīng)壓制和燒結的粉末冶金制品（致密度85–93%）或者甚至用金屬注射成型技術制作的制品（致密度96~98%）相差無幾！

ExOne一個技術小哥同樣也是*早R2的*，DanBrunermer表示，“*早，我們大部分人對金屬注射成型技術知之甚少，好多東西需要去學�！�

Exone和金屬粘合劑噴射3D打印技術所面臨的挑戰(zhàn)

2007年，Rhoades在夏威夷水肺潛水時竟出了意外，駕鶴西去，悲也！

毫無疑問，他是金屬粘合劑噴射3D打印技術的*，也是真正的支持者！人們緬懷他，因為他愿意將個人利益拋之于腦后，為改變世界做出自己的貢獻！

創(chuàng)始人Rhoades的離開，給一部分ExtrudeHone出售后留下來的員工帶來了不確定性和傷感！

那個時候沒有人真正從事過金屬粘合劑噴射3D打印技術的研發(fā)。雖然Exone*享有MIT金屬粘合劑噴射3D打印的專利許可，但是沒有人能夠真正將其商業(yè)化。

Rhaodes一直都是該技術的推動者，很多人都懷疑，如果沒有他，這個業(yè)務是否還可以繼續(xù)推進呢？

然而不久之后，Exone就被SKentRockwell全資擁有的一家公司收購，他一直擔任該公司董事會主席。他也曾在2013~2016年以及2018年6月~2019年5月的過渡期期間擔任CEO。

Rockwell為開發(fā)單合金金屬帶來了全新的視角，注入了新鮮的血液，同時制定了一個長期的策略。

新的發(fā)展戰(zhàn)略：材料技術很重要

2012年夏天，Rockwell為ExOne聘用了一名新的首席技術官，從此給研發(fā)單合金金屬開啟了新的篇章。

RickLucas曾經(jīng)擔任過Touchstone研發(fā)實驗室的運營總裁，這是個私營研發(fā)實驗室，專注于創(chuàng)新產(chǎn)品和服務領域的材料開發(fā)。

他成功的推出過超過20種以上先進材料產(chǎn)品，其中有四種產(chǎn)品獲得了R&D100獎項，這給ExOne帶來了一個全新的局面！

Lucas回憶，他當時在Exone有一種非常特殊的信念，那就是“我們是一家機器工具公司”。

不過，在他看來，如果ExOne的機器無法加工出精度高且性能滿足客戶需要的產(chǎn)品，那么它面臨真正的一大挑戰(zhàn)是——材料研發(fā)！�。�

盡管公司在生產(chǎn)該機器方面具有大量專業(yè)知識，特別是噴頭、電子器件、物理和機械設計，但是對于增材制造的基礎金屬材料的理解，以及如何加工，卻不得要領。

所以，Lucas開始對研發(fā)小組重新定位，將重點放在材料上。于是他制定新的年度發(fā)展路線圖，重點研發(fā)滿足MPIF行業(yè)標準的一系列的金屬材料。

這個路線圖以研發(fā)不銹鋼為起點，把*高難度的鋁作為終點。眾所周知，在金屬注塑成型領域將不銹剛和粘合劑一起使用很容易，而鋁卻從來就沒有在金屬注塑成型領域成功使用過。

Lucas回憶說：“這樣做是從根本上改變了我們的戰(zhàn)略�！薄拔覀儚囊患�*初并不在乎材料的設備制造公司，變成了一家在客戶所需材料的驅動下向前發(fā)展的公司�！�

1996-LargeParticlePowders大顆粒粉末材料

·優(yōu)化3D打印工藝，讓粒徑較大的粉末材料流動性更好

·尺寸約60μm

·要想用粒徑較大的粉末打印出完全致密的產(chǎn)品，滲入另外一種材料必不可少，一般是青銅或銅。

2005-FinerParticlePowders更精細的粉末

·開始使用更細的粉末，大約30μm

·開始開發(fā)各種不同的適用于更細粉末的粘合劑——不同的粘合劑滲透性能和噴墨沉積方法

·不斷完善粘合劑的配方、材料以及打印速度變量信息

2013-MIMPowders金屬注塑成型粉末

·在大型航空航天客戶的項目中開始3D打印DID粉末

 ·DID粉末：30~9μm

·發(fā)現(xiàn)DID粉末在2003年*次推出的較舊R2機型上打印的效果很好

·2016年專門針對DID粉末開發(fā)并推出了Innovent3D打印機

2016-PresentMultipleMIMPowders當前的多種金屬注塑成型粉末

·提供超過20種合格材料

·十種單合金

·六種陶瓷粉末

·五種復合材料

·另外，有超過24種經(jīng)過R＆D批準的材料

技術的極限

在Lucas剛任職的時候，ExOne已經(jīng)將粉末粒徑從60μm粉末降低到30μm，但是顯而易見，ExOne要想增材制造的生胚通過燒結達到高致密的效果，就必須研發(fā)出粒徑更小的粉末材料。

ExOne將不得不用低于10μm的行業(yè)標準的MIM粉末來進行增材制造！

在2012–2013年期間，Exone與一家全球航空航天公司的聯(lián)合開發(fā)項目，*次在實驗室中使用了超細MIM粉末，打印出的零件致密度高達97％！

這些零件是用R2打印的，這證明了并不是機器本身限制了這種效果，而是對于材料的理解，以及如何控制機器的參數(shù)。

ExOne對這項成就沒有聲張�。。。。◥灺暟l(fā)大財，嘿嘿�。�。因為Exone知道在實驗室里的突破，和實際交付一臺可靠的能*重復打印過程并且得到高質量的結果的機器差距甚遠。

然而，盡管Exone沒有發(fā)表任何聲明，但是它卻成功的上市了。這時Exone名聲大噪，聲名遠播，大伙兒開始議論紛紛！

Exone能夠脫離產(chǎn)品幾何形狀的束縛，用粘合劑噴射技術3D打印MIM粉末，這個消息在一些航空航天、金屬粉末和增材制造領域不脛而走，廣為流傳！

人們認為，如果賓夕法尼亞州的一家小公司都能做到的事情，那么他們同樣也可以做到！

于是一些公司，像GE等企業(yè)，紛紛加入到粘合劑噴射技術的研究的隊伍中來！

在2013年底，全球*的瑞典金屬粉末制造商H?gan?sAB的子公司DM在收購了fcubicAB之后*引進了粘合劑噴射技術。

言歸正傳，然而ExOne用粘合劑噴射技術打印這些超精細粉末，速度又是一大考驗！

其中一個讓BinderJetting技術從眾多增材制造方式中脫穎而出的是它的速度——快速打印整個層面的能力。

粘合劑噴射速度非�？�，這也是“3D打印”3Dprinting得名的原因。

在該術語擴展到表示所有增材制造的形式之前，MIT的研究人員稱之為BinderJetting3Dprinting“粘合劑噴射3D打印”，因為打印的過程與紙張打印非常類似。

所以呢，雖然R2可以快速的將粘合劑噴射到每一層，但是同時很難又快又準的沉積和鋪開這些超細粉末。

Brunermer表示，“它大約需要花上189個小時，還沒有商業(yè)化。產(chǎn)品質量好不好并不重要�！薄澳愕寐�慢滾動鋪粉輥鋪”。

做出一臺具有商業(yè)價值且能快速精準的鋪上這些超細粉末的機器是一個非常嚴峻的工程挑戰(zhàn)。

這些粉末的流動性沒有砂粒的好！它們會像烘焙面粉一樣會結塊！如果移動的速度太快，就很難均勻鋪開，還會產(chǎn)生一些云狀物！

這就是為什么MIM行業(yè)會在顆粒中預先混合聚合物和蠟的部分原因！

但是，一旦ExOne開始專注這個難題，對于材料的理解又開始影響了機器本身的設計！

直到這之前，所有的金屬粘合劑噴射機器都有分配的功能，它可以像一支口紅一樣，垂直推動或投給粉末，這個分配裝置也叫作箱式加料機，然后從粉末床緩慢鋪開。

它適用于流動性好的大顆粒粉末，但是不適用于Exone現(xiàn)在開始在嘗試的一些超精細的顆粒粉末。

超細粉末帶來新挑戰(zhàn)

從事精密超細粉末的行業(yè)并不多，所以為了指導他們對這一工藝的思考，研發(fā)小組發(fā)現(xiàn)自身專注于一個行業(yè)：制藥學。

Lucas表示“那是*接近的方法！因為他們具有非常精細的粉末，并且還需要十分精準的使用這些粉末”。

“除此之外，真的沒有其他人會用粉末做這種事情�！�

那就是我們真正開始研究的地方，也是我們?yōu)榱颂幚磉@種粉末而開始研究機械系統(tǒng)和工藝的地方。

這項工作的*終結果是ExOne獲得三重先進壓實技術（ACT）專利，該系統(tǒng)可*分配、鋪展和壓實超細金屬粉末。

這是如今ExOne的生產(chǎn)級粘合劑噴射金屬機的基本元素，確保每一個開始打印的粉層大約有三個顆粒那么高，或30μm，均勻地橫跨粉末床。

通俗地講呢，人類頭發(fā)的直徑約為70米(μ米)，而10米(μ米)是血紅細胞的直徑。

ExOneTripleACT是一種專門設計的，三管齊下的方法，使用超聲波來分配粉末，然后是一個創(chuàng)新的反向旋轉的雙輥系統(tǒng)來撒鋪和壓實粉末。

*個輥子的設計，可以抬高和撒鋪粉末，而壓實輥具備一個獨特的光滑設計。

然而，即使是在ExOne為這項發(fā)明申請專利之后，該公司仍然花了幾年時間才在2015年將*款高致密度粘合劑噴射金屬3D打印機推向市場。

該系統(tǒng)是專門推給研發(fā)專業(yè)人員的，ExOne視之為重要的合作伙伴，他們將進一步對每種材料進行材料開發(fā)。

ExOne獲悉，每種粉末都要求不同的參數(shù)，來完成分配，鋪撒和壓實三個環(huán)節(jié)，同時粘合劑液滴尺寸和形狀以及滲透的潤濕時間也均有不同的設置–更不用說固化和燒結時間了。

事實上，對于每一種材料，大約有20個關鍵的工藝變量需要控制，其中可能的參數(shù)組合數(shù)量又是無窮無盡的！

一旦完成，它們可能就打包成一個可以重復使用的配方，但是研發(fā)它們又極為費時�。�！

除了鋪粉輥之外，ExOne還選擇了富士公司的一種特殊的壓電打印頭，這種打印頭能夠不斷循環(huán)粘合劑，并控制液滴形狀和速度，也提供了額外和必要的參數(shù)變量。

通過Innovent，ExOne開始成立某些材料和粘合劑噴射動力學方面的專家聯(lián)盟，以幫助構建知識和對這一工藝的理解，這對進一步促進該技術成功商業(yè)化是必須滴！

所以呢，全世界有好多合作小伙伴參與到這項工作中，很難一一說出它們的名字，但是圍繞粘合劑噴射并在ScienceDirect上發(fā)表的大量研究，又證明這個工作是非常成功的。

*后，這項工作加深了（并繼續(xù)加深）對粘合劑噴射的理解，科學家們渴望為一項對可持續(xù)發(fā)展有深遠影響的技術做出一定的貢獻。

2016年，ExOne推出了Innovent+和新的鋪粉系統(tǒng)。

這次發(fā)布會的新聞稿吸引了許多制造業(yè)人士的眼球，文中說到“ExOne宣布使用行業(yè)標準的、小于10微米的金屬和陶瓷粉末進行3D打印�！�

現(xiàn)在三重壓實技術TripleACT系統(tǒng)可以確保整個工作缸的零件密度變化為0.3%，以及*后燒結尺寸公差控制在1–2.5%范圍內(nèi)��！

由于粘結劑噴射目前是一個迭代的優(yōu)化過程，在2~3次優(yōu)化后，尺寸公差可以小于1%！

更重要的是，TripleACT加快了ExOne對材料的認證。

新粘結劑噴射3D打印產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展

Innovent上市后，粘合劑噴射金屬3D打印領域在市場上開始不斷升溫。

2017年，DigitalMetal正式推出了DMP2500，DesktopMetal宣布將推出*高端的生產(chǎn)系統(tǒng)。GE在年底宣布，它們將自己生產(chǎn)粘合劑噴射機。據(jù)一位高管稱，他們僅僅只研發(fā)了47天。

在2018年，惠普發(fā)布了金屬粘合劑噴射3D打印系統(tǒng)。*初，這一波新競爭的確使ExOne公司感到擔憂。

2017年，該公司的營收為5700萬美元，全球只有277名全職員工。盡管它是市場*者，但它是個小公司，“在很長一段時間里，我們沒有對手。”Brunermer解釋道，“突然出現(xiàn)了四個競爭對手�！�

Lucas也說，“我感到很緊張！”

“我的意思是，你想想，跟GE或者HP甚至DM這樣的財大氣粗的公司競爭，對于我們這樣的小公司來說，是不是有點以卵擊石？我們知道自己是粘合劑噴射技術的開創(chuàng)者，向來處于*地位，但是我們能夠一直保持這種優(yōu)勢嗎？我們能夠維持這種*地位嗎？坦白講，我們一直在拼搏、在努力、在奮斗！我們一直都在研究技術！

大約與此同時，ExOne迎來了一位經(jīng)驗頗豐的增材制造和技術領域的行家JohnHartner,擔任公司的首席運營官！

自從2019年擔任CEO以來,Hartner發(fā)現(xiàn)自己也遇到了著類似的情況。他講究敦本務實，也就是說他著眼于事實，并尋求讓ExOne更快發(fā)展的方法。

他回憶說:“有很多很好的基礎技術，盡管有人懷疑，認為這些所謂的技術可能造假，也許根本不存在，因為事實沒有擺在眼前。”

“我試圖鼓勵大家關注事實，關注客戶的看法。我們還決定加快推出產(chǎn)品的速度�！�

Hartner明確使用了兩種方法，*種就是將產(chǎn)品線模塊化來加速機器的發(fā)布，第二種就是心無旁騖的專注于滿足客戶需求。

事實上，ExOne將S-Print?砂型增材制造機的平臺用于公司的第十款新的金屬增材制造機X1160Pro，并且InnoventPro使用了與X125Pro?相同的打印頭

另外一個好處是，這種方式使客戶能夠按照生產(chǎn)規(guī)模輕松的從一個系統(tǒng)直接切換到另外一個系統(tǒng)！

隨著ExOne的發(fā)展越來越快，它還開始考量競爭對手的系統(tǒng)的優(yōu)缺點(吸取對方的優(yōu)點，取長補短），并留意別人的一些技術決策，這些舉措務必將助攻ExOne立于不敗之地，甚至會幫助放大一種積極情緒，就是公司內(nèi)部上下對其在同行中保持*地位持樂觀態(tài)度。

一個示例就是DesktopMetal的“單通道噴射”，也就是掃一次粉床，完成鋪粉和噴射粘接劑。

相比之下，ExOne會先使用其TripleACT系統(tǒng)加熱并鋪撒粉末，然后再噴射粘合劑，這是獨立的功能（并沒有像DM那樣將幾個動作集成在一起）。

對于一些新手小白客戶來說呢，僅僅掃一次粉床就完成一個截面的打印，似乎好像看起來更快，更有效率呢！

但是，憑借混跡江湖多年的經(jīng)驗，Lucas和Brunermer從來都沒那樣想過！即使在系統(tǒng)宣布數(shù)年之后也是如此，因為他們認為這挑戰(zhàn)了生產(chǎn)高質量零件的能力。

盧卡斯解釋說：“幾年前我們故意沒有這樣做。”“它限制了離散功能之間的時序。當你那樣操作時，旋鈕就不轉了！可調性有限哦！”

Brunermer補充說：“在單通道系統(tǒng)中將所有功能捆綁在一起時，一切都必須以相同的速度進行�！�

能夠控制鋪粉、加熱和粘合劑之間的延遲這是*好不過的！即使只有半秒鐘，也需要粘合劑沉浸進去！產(chǎn)生化學反應需要一定時間，而且這里真正發(fā)揮作用的是物理學和流體動力學！

HP在噴射和鋪粉這兩個動作上并沒有采用單通道！那就是說，HP確實使用的是熱發(fā)泡式打印頭，這也是平面打印機制造商的專長！

熱發(fā)泡式打印頭比較便宜，但也不太牢固，并且還需要水基粘合劑。該噴頭的工作原理是將水基型的墨水或粘合劑加熱到一定的溫度，產(chǎn)生*的氣泡和液滴來實現(xiàn)功能。

在ExOne看來，熱發(fā)泡式打印頭是可以處理一些材料，但是由于水引起的氧化，以及一些材料的難度挑戰(zhàn)，這些打印頭被替換的頻率很高，并且處理各種金屬的能力有限！

如今，競爭已經(jīng)重新引導ExOne尋求更好的合作和服務客戶的動力！

Brunermer表示，“這對于ExOne來說也許是一件好事情呢！”

面對日益加劇的競爭，ExOne比以往任何時候都要雷厲風行，2019年推出了X125Pro，*于新的競爭型生產(chǎn)系統(tǒng)！

現(xiàn)在25Pro已經(jīng)投放市場很多年了，已被Sandvik以及其他全球性公司成功使用！

新機器的交叉采購推動人們對ExOne的興趣達到了*的高度，在Exone，粘合劑噴射金屬機隨時隨地都可以買到！

Hartner說道“我們相信今年務必會是粘合劑噴射增材制造的一個轉折點！”

粘合劑噴射3D打印技術的材料靈活性

面對新的市場格局，ExOne制定了雄心勃勃的計劃！大多數(shù)參與競爭的粘合劑噴射3D打印機將會在2021年上市，這些機器打印不銹鋼，但是預計會有更多的材料緊隨其后！

ExOne粘合劑金屬噴射系統(tǒng)現(xiàn)在可處理11種單合金金屬，差不多是競爭對手的2倍��！這些金屬包括17-4PH,304L和316L不銹鋼,M2模具鋼,鉻鎳鐵合金718,鈷鉻,銅,H13模具鋼,鉻鎳鐵合金625,鈦鎢重合金。

現(xiàn)在甚至有更多的陶瓷和陶瓷金屬粉末已經(jīng)被客戶成功的使用了！

鋁在ExOne具備研發(fā)資格，并已經(jīng)快速獲得ExOne的*高第三方資質狀態(tài)，預計在2021年獲得！

同樣ExOne也一直*著創(chuàng)新粘合劑的發(fā)展！比如一些新的粘合劑，CleanFuse?和NanoFuse?讓ExOne處于毋庸置疑的競爭優(yōu)勢，其中包括了用于碳敏感的清潔燃燒粘合劑、改善了燒結動力學，以及還有很多尚待公布的特性！

繼往開來繼續(xù)拼搏

除了增材制造技術本身，ExOne還在與全球公司合作，開發(fā)粘合劑噴射3D打印大批量生產(chǎn)的工藝，而這一工藝的成功將會讓LarryRhoades含笑九泉！

先進的新型輔助設備即將問世，同時還配有連接機器的智能技術，實現(xiàn)工業(yè)4.0性能指日可待！

如今，ExOne充滿活力、生機勃勃！

Lucas說道。“這就像你在和某人打架，雖然目前你是處于弱勢的一方！打到第七，第八回合，我開始相信我能贏了。這是一樣的道理啦！”

“因為我們?nèi)〉昧顺晒�，人們開始相信我們會贏。”

Hartner表示:“在過去的幾年里，*讓我感到驕傲的是我們開始展開與客戶的通力合作以及提供服務的專注精神！

“我們看到越來越多的客戶在研究我們的技術如何為他們的業(yè)務來提供幫助，比如說生產(chǎn)輕量級零件，或者更高性能的零件，甚至是如何分散他們的供應鏈！

整個行業(yè)都在蓬勃發(fā)展，雖然Exone和粘合劑噴射技術還相對處于發(fā)展期，但是那個能夠在早期就播下和培育種子的公司！

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