5月12日，華為與優(yōu)必選科技在深圳簽署全面合作協(xié)議，雙方將圍繞具身智能和人形機器人展開技術研發(fā)與產(chǎn)業(yè)協(xié)同。

合作不僅標志著人形機器人從實驗室走向工業(yè)場景的里程碑，也揭開了上游有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈的變革序幕。作為AI技術與實體制造融合的關鍵載體，人形機器人商業(yè)化加速的浪潮下，稀土永磁、銅、鋁等有色金屬的需求結構正在發(fā)生深刻調整。

稀土永磁：伺服電機的“心臟”

人形機器人的關節(jié)驅動高度依賴伺服電機，而稀土永磁材料因其高剩磁、高矯頑力特性，成為提升電機功率密度和控制精度的核心材料。以優(yōu)必選Walker系列機器人為例，單臺設備需搭載41個高性能伺服電機，每個電機中釹鐵硼永磁體的用量約占總質量的15%-20%。華為與優(yōu)必選合作開發(fā)的智慧工廠示范項目中，無框力矩電機對稀土永磁材料的性能要求進一步提升，要求矯頑力超過40kOe，以適應工業(yè)場景下的高強度連續(xù)作業(yè)。

據(jù)行業(yè)測算，若2025年全球人形機器人產(chǎn)量達3萬臺，對應釹鐵硼需求約200噸；至2035年產(chǎn)量突破1000萬臺時，年需求量或將攀升至7萬噸級別。這一增量相當于2024年全球稀土永磁總需求的12%，結構性短缺風險正在醞釀。

值得關注的是，特斯拉Optimus量產(chǎn)計劃中，其無框力矩電機的永磁體成本占比已從原型機的35%降至18%，顯示技術迭代對材料效率的優(yōu)化空間。

銅：動力與信號的“神經(jīng)網(wǎng)絡”

在人形機器人中，銅的應用貫穿動力傳輸、信號系統(tǒng)和結構部件三大場景。華為昇騰芯片驅動的智能控制模塊需要高純度銅箔實現(xiàn)超低阻抗電路設計；優(yōu)必選WalkerS1的旋轉關節(jié)中，每千瓦電機功率需匹配0.5-1kg銅繞組，單臺機器人銅用量約15kg。若按2030年全球150億美元市場規(guī)模測算，僅人形機器人領域的銅年需求就將突破15萬噸，相當于當前全球精煉銅產(chǎn)量的0.6%。

更深層次的變革在于材料創(chuàng)新。華為與優(yōu)必選聯(lián)合開發(fā)的靈巧手模組采用銅-石墨烯復合材料，導熱效率提升40%，可在高負載場景下將電機溫控精度提高至±0.5℃。

鋁與鋰：輕量化與能源革命的交匯點

人形機器人的結構件輕量化需求催生鋁合金應用浪潮。優(yōu)必選新一代雙足機器人采用7075航空鋁材，整體減重30%的同時保持結構強度。

量產(chǎn)階段，單臺機器人鋁材用量約50kg，2035年對應需求或達50萬噸/年。而在能源模塊中，碳酸鋰作為動力電池核心材料，隨著機器人續(xù)航標準從8小時向24小時邁進，單機鋰電容量需求已從1.5kWh提升至5kWh，帶動鋰資源需求曲線陡峭化。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：從實驗室到萬億市場的跨越

政策與資本的雙重驅動正在重塑產(chǎn)業(yè)格局。深圳設立的100億元人工智能產(chǎn)業(yè)母基金中，30%定向投向機器人核心材料研發(fā)；成都的“耐心資本”模式則通過5-8年長周期投資支持硬科技創(chuàng)新。

華為構建的“1+N+X”生態(tài)體系中，拓斯達、兆威機電等企業(yè)已實現(xiàn)諧波減速器、六維力傳感器的國產(chǎn)替代，成本較進口產(chǎn)品降低35%-40%，為大規(guī)模量產(chǎn)奠定基礎。

這場由人形機器人引發(fā)的材料革命，本質上是AI算力與實體制造的深度耦合。當華為的盤古大模型賦予機器人動態(tài)學習能力，當優(yōu)必選的量產(chǎn)計劃將實驗室技術轉化為工業(yè)標準，上游有色金屬企業(yè)正站在新舊動能轉換的臨界點。

對于投資者而言，關注具備高端永磁材料研發(fā)能力的廠商、布局銅基復合材料的創(chuàng)新企業(yè)，以及參與輕量化鋁材生態(tài)的龍頭企業(yè)，或將成為把握這輪產(chǎn)業(yè)紅利的密鑰。

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