采用粉末冶金技術(shù)可以制作形狀復(fù)雜和具有良好磁性能的軟磁材料，粉末冶金技術(shù)已被成功的應(yīng)用于大規(guī)模商品生產(chǎn)軟磁材料。已被作為商品生產(chǎn)的軟磁粉末冶金材料有：純鐵、磷鐵、鎳鐵、鈷鐵和硅鐵等。添加硅并不能提高鐵基軟磁材料的磁性能，添加硅可以增加鐵基材料的電阻，減少材料的渦流損耗，提高軟磁材料的高頻性能。鐵素體不銹鋼軟磁材料也已被生產(chǎn)和使用，鐵索體不銹鋼軟磁材料具有很好的耐腐蝕性能，但軟磁性能會有所下降。
    高飽和磁化強度和剩余磁感應(yīng)需要鐵基燒結(jié)材料具有高密度，孔洞會略微使磁導(dǎo)率降低，軟磁材料中的孔洞*好呈圓形。一般來說要制備出具有市場競爭力的軟磁材料的粉末冶金工藝是：使用盡可能低氧含量的金屬粉末，采用真空和或氫氣保護(hù)氣氛的燒結(jié)，燒結(jié)溫度應(yīng)該盡可能高，以確保晶粒長大，盡可能減少材料中碳、氮、氧和硫等元素的含量。為了獲得良好的磁性能，多數(shù)粉末冶金企業(yè)采取的措施是：先將金屬粉末壓制成盡可能高密度的坯料，再將壓坯在氫氣氣氛中1260℃燒結(jié)30min以上。
    采用現(xiàn)在的壓制和燒結(jié)工藝不可能制備出全密度的鐵基軟磁材料，不過以水霧化或氣霧化制取的低氧含量的細(xì)金屬粉采用金屬注射成形技術(shù)可以制備出接近全密度的軟磁材料，能提高鐵基材料的性能。以金屬注射成形方法生產(chǎn)的Fe-Si和Fe-Ni軟磁材料已經(jīng)獲得了一些商業(yè)應(yīng)用如：高速點陣式打印頭、自動閥門、磁放大器和微型馬達(dá)等。一個近期開展的關(guān)于Fe-6.5%Si軟磁材料的研究表明：采用金屬注射成形方法可以制造出相對密度大于95%的軟磁材料，采用金屬注射成形工藝制作的這種擁有較高密度和純度的軟磁材料的磁性能和*大磁導(dǎo)率與鍛造軟磁材料的性能接近，這個試驗的結(jié)果已被發(fā)表在有關(guān)期刊上。

 

　  
 

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