舍弗勒集團的特種機械制造部門將在2023年automatica展會上展示其交鑰匙生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品組合。其中，舍弗勒高精度3D打印生產(chǎn)由金屬和陶瓷組合而成的零部件的獨特概念將于2024年正式商業(yè)化。

舍弗勒新開發(fā)的多材料 3D 打印系統(tǒng)概念是將增材制造工藝集成到舍弗勒產(chǎn)品制造中的一個里程碑，該解決方案將允許用戶使用創(chuàng)新的材料組合，將新功能集成到組件和工具中，并在產(chǎn)品和工具的設計中提供更高程度的靈活性。

根據(jù)3D科學谷的市場研究，多材料金屬和陶瓷3D打印具有非凡的價值，一方面發(fā)揮了3D打印釋放設計自由度，成就復雜形狀的產(chǎn)品的價值；一方面釋放了金屬和陶瓷的陶瓷去應對高溫和耐磨性的要求，用金屬來應對低溫和延展性的要求。

一般復合材料中分散相是均勻分布的，整體材料的性能是同一的，但是在有些情況下，希望同一件材料的兩側具有不同的性質(zhì)或功能，又希望不同性能的兩側結合得*，從而不至于在苛刻的使用條件下因性能不匹配而發(fā)生破壞。以航天飛機推進系統(tǒng)中*有代表性的超音速燃燒沖壓式發(fā)動機為例，燃燒氣體的溫度通常要超過2000℃，對燃燒室壁會產(chǎn)生強烈的熱沖擊;燃燒室壁的另一側又要經(jīng)受作為燃料的液氫的冷卻作用，通常溫度為-200℃左右。這樣，燃燒室壁接觸燃燒氣體的一側要承受極高的溫度，接觸液氫的一側又要承受極低的溫度，一般材料顯然滿足不了這一要求。于是，科學家想到將金屬和陶瓷聯(lián)合起來使用，用陶瓷去應對高溫，用金屬來應對低溫。

用傳統(tǒng)的技術將金屬和陶瓷結合起來時，由于二者的界面熱力學特性匹配不好，在極大的熱應力下還是會遭到破壞。例如，對于燃燒室壁，需要在陶瓷和金屬之間通過連續(xù)地控制內(nèi)部組成和微細結構的變化，使兩種材料之間不出現(xiàn)界面，從而使整體材料具備了耐熱應力強度和機械強度也較好的新功能。

根據(jù)3D科學谷的市場觀察，關于金屬與陶瓷的混合打印，之前，德國Fraunhofer研究所就研發(fā)了陶瓷和金屬粉末懸浮液。陶瓷或金屬粉末被混合在一種低熔點的熱塑性粘合劑中，熱塑性粘合劑在80攝氏度時就會融化成為液體。在打印過程中，打印機的電性溫度熔化了粘合劑，并混合著陶瓷或金屬粉末材料以液滴的形式被沉積下來。沉積后液滴迅速冷卻變硬，三維對象就這樣被點對點逐漸打印出來。金屬、玻璃或陶瓷粉末材料被均勻的混合在粘合劑中。粘度也是*控制，混入的粉末材料既不能太“稀”也不能太“稠”，這樣打印機才能進行流暢的打印。

根據(jù)3D科學谷，國內(nèi)*大的羰基鐵粉生產(chǎn)企業(yè)江蘇天一超細金屬粉末有限公司此前研發(fā)了一種用于3D打印金屬、陶瓷及其復（混）合材質(zhì)制品水溶型墨水。打印材料是由由水、溶解于水的高分子材料、金屬、陶瓷及其復（混）合粉末的材質(zhì)材料、助劑組成。通過這種墨水打印出來的成品需要經(jīng)過蒸發(fā)塑化、脫粘、燒結得到所需要材質(zhì)的制品。

舍弗勒新開發(fā)的多材料3D打印系統(tǒng)概念基于什么樣的設計理念，我們還不得而知，但是多材料金屬和陶瓷3D打印的應用已經(jīng)走進了制造設計領域，根據(jù)3D科學谷的市場研究，目前多材料3D打印已經(jīng)在開啟電動機制造的未來。

其中，一家叫做Grid Logic的公司開發(fā)了一種新穎的金屬打印工藝，*多可使用 7 種材料。包括純銅、鋯石和氧化鋁陶瓷和玻璃。它以純粉末形式沉積，沒有使用粘結劑，通過熱等靜壓來固化材料以獲得高密度。

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