一、粉體流動性對混合工藝的影響 通常講粉體流動性越好越容易混合，流動性越差（即粉體粘性越大）越不易混合。干粉流動性可以用堆粉角來檢測，堆粉角越小說明粉體光滑、流動性越好，當堆粉角大于40度時流動性就開始變差了。用普通三維混合機很難將堆粉角大于45度以上流動性不好的干粉徹底混合均勻。因而有些用戶在混合粘性較大的干粉時采用在三維機料桶內(nèi)加鋼鏈、鋼球之類的異物，用其拋甩作用來實現(xiàn)剪切、研磨功能，這樣可以解決問題，但鋼鏈與料桶之間的碰撞、磨削增加了雜質(zhì)污染，而更嚴重的是沖擊碰撞易產(chǎn)生靜電，容易對特殊材料帶來重大生產(chǎn)安全隱患。而“金合牌”雙運動混合機由于內(nèi)部葉片的穿插、剪切功能，所以相比三維混合機可以更好的完成粘度較高的干粉混合任務。

二、粉體顆粒大小對混合效果的影響 一般我們用“目”來標定粉體的粗細程度。通常講粉體越細，目數(shù)越大，越不易混合，當粉體目數(shù)大于300目以上時混合就不是一個簡單的問題了。這是因為粉體細小了，微觀之處每個立方單元內(nèi)粉粒數(shù)量呈幾何級數(shù)增加，數(shù)量多了不同粉體之間的混合任務就會大大增加。加上粉粒超細時其物理特性也會發(fā)生改變：如粉粒之間的吸附力、粘性徒增，更加增大了混合的難度。實驗證明：同一種物料，當其粒度越小其流動性越差，所以粉體越細對混合機的混合效率要求就越高。就混合效率而言，目前還沒有同類產(chǎn)品能超越或達到“金合牌”雙運動混合機的。因此在超細粉（800目以上）的混合任務中，雙運動混合機也可以擔此重任。

三、粉體中輕粉與重粉的差異性對混合效果的影響 很多新材料產(chǎn)品需要在金屬粉中添加非金屬細粉，這時會產(chǎn)生松裝比（粉體比重的稱呼）相差10倍的輕、重粉混合任務，這*是一個混合工藝的難題，有時候輕、重粉相差1倍時也不易混合均勻。這是因為混合運動過程中，輕粉因比重輕，總是懸浮在料筒上方的空間中或漂浮在主體重粉物料上方。傳統(tǒng)混合機單用料筒運動很難將輕粉壓入主體重粉物料之中。即使混合時間延長許多，效果仍不理想。而雙運動混合機有全尺寸的葉片運動與料筒運動同時疊加產(chǎn)生的裹挾作用，很容易將輕粉裹挾入主體重粉物料之中，從而完成輕、重粉之間的充分混合！

四、粉體中的假顆粒對混合效果的影響 假顆粒就是由細小粉粒之間抱團而形成較大的顆粒團即稱為假顆粒。假顆粒的形成有多種原因，比如潮濕板結、靜電吸附、因加工時高溫產(chǎn)生粘連等等。在干粉混合時若不將假顆粒打開、打散就會影響混合效果從而影響*終產(chǎn)品的質(zhì)量。若要避免假顆粒的出現(xiàn)就要在混合時擁有能夠打開、打散細粉之間粘合力的剪切力。而普通三維機在混合時無法提供這樣的剪切力，所以對假顆粒也就無能為力。而“金合牌”雙運動混合機有全尺寸葉片做穿插、剪切運動，可以很好的將假顆粒打開、打散，達到較好的混合效果。但是如果假顆粒的粘合力過強，過于“結實”，雙運動混合機也不能將其完全打散，這時就需要借助其他設備幫忙了。

五、干粉混合工藝對*終產(chǎn)品質(zhì)量的影響 終端產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定很可能是多種原材料的粉體混合工藝出了問題，這是一個極易被忽視的環(huán)節(jié)！通常的混合任務是在主體粉中添加少許其他粉體，而這些少數(shù)粉體往往對產(chǎn)品的性能起到了關鍵性作用，因此這些少數(shù)粉體能否均勻混入主體粉中就成了影響*終產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。如果我們仔細地研究待混合若干種粉體的特性， 比如流動性，比重差異，顆粒粗細程度等等，選用合適的混合機及混合工藝，就能在不增加原材料成本的情況下大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量！經(jīng)過我們長期潛心研究證明，混合工藝的好壞是影響終端產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵！

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